Manutenção da matriz 'Milk run' para alta

É melhor ter a última peça e a última tira disponíveis para inspeção quando a ferramenta for para manutenção.

O que é manutenção “milk run”? É basicamente uma frase para descrever a manutenção regular das ferramentas e matrizes usadas para produzir as peças necessárias. Para manter os níveis de estoque sob controle e a atividade do pipeline em equilíbrio, eles geralmente são feitos semanalmente ou quinzenalmente.

Você deve poder contar com um dado que foi mantido para entrar e fazer peças boas.

Algumas práticas podem ajudar a agilizar o processo de preparação de seus geradores de receita constantes – matrizes de estampagem!

1. Tenha peças sobressalentes em mãos. Em corredores altos – matrizes feitas para durar grandes volumes e tiragens longas – você deve ter um número predeterminado de peças sobressalentes prontas para serem conectadas. (Esperamos que você tenha considerado isso durante o processo de cotação e, em seguida, finalizado quantos seriam necessários durante a fase de design.)

2. Afie os consumíveis constantemente. Os consumíveis (principalmente componentes de corte) geralmente são afiados, calçados e colocados de volta na ferramenta a cada ciclo. Em ferramentas maiores e mais complexas, é possível enfrentar uma crise de lead time enquanto você realiza a manutenção entre as execuções. Quando for esse o caso, siga a sugestão da equipe de troca de matrizes em um minuto (SMED) da sala de impressão e execute parte do trabalho com antecedência.

Uma maneira de fazer isso é criar uma gaveta dedicada e compartimentada – uma para os detalhes superiores e outra para os inferiores – que contenha todos os componentes que requerem manutenção em cada intervalo. Cada compartimento conteria um detalhe afiado com condicionamento de borda e tamanho de calço adequados.

Essa também é uma ótima maneira de treinar aprendizes e fabricantes de moldes juniores. Enquanto a matriz está funcionando na prensa, eles poderiam realizar a retificação inicial nessas ferramentas. Teoricamente, o mesmo calço seria selecionado e a mesma quantidade de material deveria ser removida a cada vez. Em seguida, os aprendizes e os moldes juniores podem trabalhar com o molde veterano no condicionamento das bordas e na finalização do kit. Dessa forma, quando a ferramenta chega à oficina, o tempo de inatividade da impressora é reduzido a uma situação de limpeza, inspeção, troca e detalhes e pronto.

3. Salve a última parte, última faixa. É melhor ter a última peça e a última tira disponíveis para inspeção quando a ferramenta for para manutenção. Eles podem ser muito úteis para determinar se alguma ação extra pode ser necessária durante o procedimento. Ocasionalmente, as propriedades do material no limite das especificações ou o lubrificante de corte que não foi aplicado corretamente na tira durante a última execução — ou uma série de outros motivos — podem causar desgaste ou escoriações que não são abordadas pelos procedimentos operacionais padrão (SOP). (É por isso que a palavra teoricamente é adicionada em relação à quantidade padrão de remoção de material!)

4. Distribuir Relatório de Inspeção. Você pode dar o passo três ainda mais longe, fornecendo o último relatório de inspeção ao fabricante de matrizes quando a matriz for para a oficina. Esses documentos geralmente monitoram especificações e dimensões críticas para a qualidade (CTQ) que precisam ser controladas para fins internos. Por exemplo, a peça pode precisar se encaixar adequadamente em um acessório em uma operação de montagem posterior. Isto não pretende criar uma reação instintiva na oficina de matrizes. Um problema dimensional durante a última execução pode ter sido induzido pelo homem ou algum tipo de ocorrência aleatória.

A degradação pode ocorrer bem diante de nossos olhos, mas tão gradualmente que você não percebe. O relatório de inspeção ajuda você a observar tendências para que você possa fazer a correção adequada antes que uma primeira peça seja rejeitada durante o início de uma execução.

Em matrizes de alto volume e tiragens longas, você deve ter em mãos peças sobressalentes prontas para serem conectadas.

Normalmente, a deformação dimensional não ocorre nas peças que recebem atenção constante. Coisas como placas de desgaste em membros de controle de empuxo, guias de remoção, pinos guia, buchas, chavetas na corrediça da prensa e uma infinidade de outros componentes que não estão no calendário de manutenção de rotina podem degradar-se lentamente e, eventualmente, causar problemas.

5. Anote o total de acessos. Mesmo as ferramentas que foram discadas podem falhar durante uma execução de vez em quando. Acontece! Seu sistema ERP rastreia tudo até os copos disponíveis no bebedouro! Portanto, quando ocorrer uma falha inesperada, anote o total de acertos no dado em seu registro de ferramentas. Esses dados podem ser usados ​​na oficina para trocar o componente na próxima vez, antes que ocorra uma falha. Os dados também devem ser retornados à engenharia para fortalecer seu registro de lições aprendidas ou programa de manutenção preditiva. (Este é um assunto próprio.)