Educar a equipe de estamparia de metal sobre a implantação de servoprensas

Novos materiais e tecnologias apresentam novos desafios para a fabricação de estampagem. Além disso, os fabricantes enfrentam taxas de rotatividade mais elevadas. Ensinar a equipe como se adaptar a esses novos materiais e ao processo de fabricação relacionado e como implementar esses procedimentos é fundamental para o sucesso da fabricação. Kerkez/iStock/Getty Images Plus

O treinamento e a educação processual são mais críticos hoje do que nunca. Por que? Dois fatores-chave no mercado de estampagem estão impulsionando a necessidade de treinamento hoje.

Em primeiro lugar, os novos materiais e tecnologias que estão a tornar-se mais predominantes hoje em dia apresentam novos desafios à produção. Em segundo lugar, os fabricantes enfrentam taxas de rotatividade mais elevadas na fábrica, especialmente o pessoal de suporte chave, como operadores, pessoal de configuração e engenheiros de processo.

Ensinar o pessoal a adaptar-se a estes novos materiais e ao seu processo de fabrico relacionado, desenvolver processos utilizando novas tecnologias para trabalhar com estes materiais e como implementar estes procedimentos tornou-se um desafio assustador. Treinamento e suporte têm sido reconhecidos como elementos de retenção de funcionários.

O advento da indústria de veículos elétricos e os esforços de redução de peso em geral aceleraram o uso de materiais de próxima geração para a indústria automotiva. Os materiais para obter leveza incluem não apenas novas ligas que estão sendo desenvolvidas com maior resistência, como aços avançados de alta resistência, mas também alumínio e compósitos reforçados com fibra e outros compósitos. Atualmente, algumas peças são estampadas a partir de uma combinação de materiais diferentes, como alumínio e magnésio.

Cada um desses materiais possui características de conformabilidade únicas. Combinados, eles apresentam desafios adicionais de conformabilidade. Seu uso também se espalhou para muitos outros setores, como médico, defesa, aeroespacial, eletrodomésticos e outras aplicações não automotivas.

Com estes novos materiais, a chave não é como “trabalhar o material”, mas sim como “trabalhar com o material”. Existem algumas maneiras de fazer isso e isso faz parte do treinamento necessário.

Um funcionário pode aprender a usar a tecnologia servo para enfrentar desafios de materiais e conformação. Uma servoprensa pode ser usada para se adaptar às necessidades de conformação de um determinado material ou processo.

Na maioria dos casos, os operadores, o pessoal de configuração e os engenheiros de processo podem ajustar os parâmetros da prensa para trabalhar com o material. Eles podem alterar a velocidade da prensa em qualquer ponto do curso, adicionar pausa e ajustar as configurações do came e os sinais de alimentação da linha da bobina. Todos eles são controlados digitalmente, portanto, ajustar os parâmetros da prensa para obter a precisão necessária da peça pode ser rápido e simples.

O pessoal de estamparia deve compreender como a capacidade de uma servoprensa de controlar a velocidade do deslizamento em qualquer ponto do curso pode permitir que o material flua conforme necessário para atingir tolerâncias críticas.

É útil para um funcionário aprender que a corrediça de uma servo-prensa pode permanecer na posição de ponto morto inferior por vários segundos sob tonelagem, ou manter o conjunto de matrizes fechado por longos períodos sem aplicar tonelagem. Esta capacidade permite que o material se fixe ou adira. Isto pode ser especialmente útil para formar laminados usando uma placa aquecida. Outras operações, como rosqueamento na matriz e inserção de hardware, também se beneficiam dessa capacidade de permanência.

Esta é a tela principal de controle de impressão. O padrão é 100% de velocidade, mas a velocidade de produção pode ser alterada inserindo qualquer valor nos controles durante a produção. Os operadores podem desacelerar a prensa para ver quando as operações na matriz começam e param. Os cames são acionados, ocorrem rosqueamento na matriz e inserções de peças, e a prensa ainda pode fabricar peças.

Recentemente, esses recursos servo têm sido empregados em processos de fabricação de baterias proprietárias para veículos elétricos na indústria automotiva. A capacidade de habitar proporciona compressão moderada de vários materiais. Dependendo do material e da aplicação, pode ser necessário manipular ou combinar variáveis ​​de prensa.

Em alguns casos, aumentar a velocidade durante a parte de trabalho do curso, mas diminuir a velocidade de retorno, na verdade minimiza o choque reverso quando os removedores são acionados. Isso melhora a qualidade da peça.